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          功能母料造粒機

          功能母料造粒機

          更新時間:2025-08-27

          訪問量:2212

          廠商性質(zhì):經(jīng)銷商

          生產(chǎn)地址:

          簡要描述:
          功能母料造粒機 集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體,實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)效率高
          品牌其他品牌加工定制
          適用物料多種可用

            功能母料造粒機簡介:
            經(jīng)密煉機的團狀料經(jīng)提升機,雙腕喂料機,擠出機,切粒,冷卻,篩分,終端料倉全部自動化,經(jīng)原料的生產(chǎn),包括主機,雙腕強制入料,模面熱切等系統(tǒng)將密煉機撹好的原料經(jīng)雙腕擠入造粒機內(nèi),后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子,科技含量高,技術(shù)成熟,整體技術(shù)居國內(nèi)領(lǐng)水平,深受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎,減輕了工人的勞動強度,改善了工作環(huán)境,提高了生產(chǎn)效率。
           
            工藝流程:
            密煉機---斗式上料機---強制喂料造粒機---模面熱切粒機---離心旋風(fēng)筒---振動送料機---出料桶
               功能母料造粒機:原理、使用、維護與注意事項:
           
            一、工作原理
            功能母料造粒機是一種集混合、塑化、造粒等功能于一體的綜合性設(shè)備。其工作原理主要是通過機械力、熱能和剪切力的作用,將原料粉末或細小顆粒轉(zhuǎn)化為具有一定形狀和大小的顆粒。具體過程如下:
            物料混合:將功能添加劑(如阻燃劑、抗菌劑等)與基礎(chǔ)樹脂(如聚丙烯、聚乙烯等)按一定比例混合。
            塑化擠出:混合后的物料進入雙螺桿擠出機,在高溫和高壓下熔融塑化,通過螺桿的剪切和攪拌作用,使物料均勻混合。
            成型造粒:熔融的物料通過模頭擠出成型,再經(jīng)冷卻、切割等步驟,最終制成顆粒狀的功能母料。
           
            二、使用說明
            (一)準(zhǔn)備工作
            設(shè)備檢查:使用前需檢查各部件是否正常,包括電機、油箱、軸承、齒輪等,確保無異常噪音、漏油、過熱等問題。
            物料準(zhǔn)備:確保原料干燥、無雜質(zhì),且粒度符合要求。如有必要,可進行預(yù)處理,如干燥、過篩等。
            環(huán)境要求:設(shè)備應(yīng)放置在平穩(wěn)、干燥、無振動的環(huán)境中,避免陽光直射和強風(fēng)干擾。
            (二)操作步驟
            混合物料:將功能添加劑與基礎(chǔ)樹脂按配方比例加入高速攪拌機中,攪拌均勻。
            擠出成型:將混合好的物料放入雙螺桿擠出機中,根據(jù)設(shè)定的溫度和壓力進行擠出成型。
            冷卻與切粒:擠出的物料通過冷卻裝置冷卻后,再通過切粒機切成顆粒。
            包裝與存儲:將成品顆粒進行包裝,存儲在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。
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            避免過載:不要超過設(shè)備的最大處理能力,以免損壞設(shè)備。
            避免雜質(zhì):確保物料中無雜質(zhì),以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。
            定期檢查:在操作過程中,定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
           
            三、維護方法
            (一)日常維護
            清潔設(shè)備:每次使用后,及時清理設(shè)備表面和內(nèi)部殘留的物料,防止物料結(jié)塊影響下次使用。
            檢查潤滑:定期檢查各潤滑點的油量,及時加油或更換潤滑油。
            檢查密封:檢查設(shè)備各部位的密封情況,發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等問題及時修復(fù)。
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            更換潤滑油:根據(jù)設(shè)備使用情況,定期更換潤滑油,一般每運轉(zhuǎn)4000小時更換一次。
            檢查磨損件:定期檢查螺桿、機筒、切刀等易磨損部件的磨損情況,必要時進行更換。
            校準(zhǔn)設(shè)備:定期對設(shè)備進行校準(zhǔn),確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。
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            專業(yè)維修:設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)由專業(yè)人員進行維修,避免自行拆卸造成設(shè)備損壞。
            定期保養(yǎng):按照設(shè)備說明書的要求,定期進行保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命。
           
            四、注意事項
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            防護措施:操作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備,如手套、護目鏡等,避免接觸高溫部件和危險區(qū)域。
            緊急停機:設(shè)備運行過程中,如遇異常情況,應(yīng)立即按下緊急停機按鈕,切斷電源。
            避免接觸:設(shè)備運行時,避免接觸旋轉(zhuǎn)部件和高溫區(qū)域,防止?fàn)C傷和機械傷害。
           ?。ǘ┰O(shè)備保養(yǎng)
            定期檢查:定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機械部件和潤滑系統(tǒng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
            清潔設(shè)備:定期清理設(shè)備內(nèi)部和外部的灰塵和雜物,保持設(shè)備清潔。
            避免腐蝕:避免設(shè)備接觸腐蝕性物質(zhì),如酸、堿等,防止設(shè)備腐蝕。
            (三)物料處理
            干燥處理:原料在使用前應(yīng)進行充分干燥,去除水分,防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。
            均勻混合:確保物料混合均勻,避免出現(xiàn)團聚現(xiàn)象,影響顆粒質(zhì)量。
            避免過量添加:嚴(yán)格控制添加劑的用量,避免過量添加影響產(chǎn)品質(zhì)量。
           
            通過了解功能母料造粒機的工作原理、使用說明、維護方法及注意事項,可以更好地操作和維護設(shè)備,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
           

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